О КОМПАНИИ
Сибирский биоуголь
ООО «Сибирский биоуголь» является производственной и инжиниринговой компанией
Сибирский биоуголь. Производственная линия
Мы эксклюзивно производим и продаем Тепловые картриджи, а также можем организовать контрактное производство и реализацию других видов брикетированных (прессованных) древесных углей для бытового и промышленного потребления: биочар, активированные, брикеты для барбекю и прочие угли.
Мы также специализируемся на научно-изыскательских, исследовательских и опытно-конструкторских работах в области пиролиза (карбонизации) брикетированной и кусковой древесины и шелухи орехов, производства углеродсодержащих материалов и субпродуктов (газовая и жидкая фракция).
«Сибирский биоуголь» развивает принципиально новую технологию непрерывного конвейерного пиролиза, которая характеризуется высокой степенью управляемости, отсутствием отходов производства, высоким уровнем промышленной безопасности.
Наша компания основана в 2017 году для поиска возможных экономически оправданных решений по утилизации отходов лесозаготовки и лесопереработки.
В 2018 году были проведены первые исследования в области пиролиза (карбонизации) древесины, а в качестве основного направления работ – переработка брикетированной древесины.
Первые годы компания инвестировала в комплекс научно-исследовательских работ, к которым были подключены ведущие научные отраслевые организации (МГТУ им. Баумана, Курчатовский институт, Национальный исследовательский Томский политехнический университет и др.).
Мы также специализируемся на научно-изыскательских, исследовательских и опытно-конструкторских работах в области пиролиза (карбонизации) брикетированной и кусковой древесины и шелухи орехов, производства углеродсодержащих материалов и субпродуктов (газовая и жидкая фракция).
«Сибирский биоуголь» развивает принципиально новую технологию непрерывного конвейерного пиролиза, которая характеризуется высокой степенью управляемости, отсутствием отходов производства, высоким уровнем промышленной безопасности.
Наша компания основана в 2017 году для поиска возможных экономически оправданных решений по утилизации отходов лесозаготовки и лесопереработки.
В 2018 году были проведены первые исследования в области пиролиза (карбонизации) древесины, а в качестве основного направления работ – переработка брикетированной древесины.
Первые годы компания инвестировала в комплекс научно-исследовательских работ, к которым были подключены ведущие научные отраслевые организации (МГТУ им. Баумана, Курчатовский институт, Национальный исследовательский Томский политехнический университет и др.).
Процесс производства брикетов
В Калуге более 5 лет функционировал инженерно-конструкторский отдел, разрабатывающий технологии переработки древесных опилок и других видов растительного сырья (шелуха кедрового ореха, фундука, фисташки). Был сформирован комплекс конструкторской документации на узлы оборудования по приемке древесного сырья, сушке опилок в аэродинамической сушилке, брикетированию и автоматизированному отпилу брикета.
Основной частью оборудования является пиролизный конвейер, пуско-наладка полноразмерного опытного образца которого ведется в Томской области с конца 2023 года.
Общая длина пиролизного конвейера составляет 120 метров. Конвейер включает в себя узел загрузки сырья (древесного брикета), камеры карбонизации, охлаждения и стабилизации, узлы перегрузки полуфабриката и выгрузки готовой продукции.
Весть процесс автоматизирован и управляется аппаратно.
Основной частью оборудования является пиролизный конвейер, пуско-наладка полноразмерного опытного образца которого ведется в Томской области с конца 2023 года.
Общая длина пиролизного конвейера составляет 120 метров. Конвейер включает в себя узел загрузки сырья (древесного брикета), камеры карбонизации, охлаждения и стабилизации, узлы перегрузки полуфабриката и выгрузки готовой продукции.
Весть процесс автоматизирован и управляется аппаратно.
Почему наш пиролизный конвейер выгодно отличается от похожих технологий производства угля:
- Непрерывный пиролизНами реализован единственный непрерывный пиролиз кусковой и брикетированной древесины – везде в мире куски древесины карбонизируют в камерах периодического действия1
- КонвейерНепрерывность пиролиза достигается за счет применения конвейера2
- Риски минимальныЗа счет относительно небольшого объема камеры до минимума сводится риск возгорания, это огромное преимущество перед большими камерами карбонизации периодического действия3
- Гибкое управлениеПроцесс автоматизирован - это позволяет управлять карбонизацией, на ходу меняя параметры угля (содержание углерода)4
- Автоматизация процессаПроизводственный процесс управляется программными средствами – риск сделать что-то не так (травмы, брак) сведен к минимуму5
- Минимум ручного трудаЗадействуется минимум ручного труда: не нужно загружать и выгружать уголь из камер карбонизации, как это происходит на обычных углевыжигательных заводах6
- Минимальные отходыОбразующаяся в процессе карбонизации парогазовая смесь сейчас дожигается, но в наших планах научиться извлекать продукцию и из жидкой фракции, похожей на мазут7
- Высокая скорость производстваНа весь процесс карбонизации, охлаждения и стабилизации угля уходит 2-2,5 часа (в сравнении с несколькими днями у технологий конкурентов это очень быстро)8
Самое главное в том, что дорогой востребованный уголь можно производить из отходов лесопиления – опилок, щепы и горбыля.
В 2022 году ООО «Сибирский биоуголь» вошел в ТОП-100 проектов Форума АСИ «Сильные идеи для нового времени» (один из десяти в категории Предпринимательство).
В июле 2023 года компания стала резидентом Фонда Сколково.
В 2022 году ООО «Сибирский биоуголь» вошел в ТОП-100 проектов Форума АСИ «Сильные идеи для нового времени» (один из десяти в категории Предпринимательство).
В июле 2023 года компания стала резидентом Фонда Сколково.